锥形合金铝管EM分析

   锥形合金铝管EM分析
   SEM分析发现优化参数下的锌系磷化膜表面形貌致密度较好，膜层以条状形态为主且较为粗大；使用表调剂进行表面活性处理后得到磷化膜耐腐蚀性提高、磷化膜层次感分明，整体厚度均匀且表面覆盖完全，膜层颗粒精细，呈松针状排列且较为致密。3对锥形模的冷拔过程进行了数值分析，得到合金铝管在入模、稳定拔制和脱模三个阶段的径向、轴向的应力分布情况，根据塑性变形原理获得了合金铝管不同变形区域的应力状态，分析了成品管壁厚和管径精度存在误差的机理，并把合金铝管的拔制力变化规律分成了划为起始、入模、流动、稳定及脱模这五个阶段。

   探讨了摩擦系数、模锥角、壁厚和冷拔速度等不同工艺参数对拉拔力的影响，根据合金铝管在减壁扩径过程中的应力特点以及拔制力与不同工艺参数之间的关系，对现有的冷拔模具进行了优化，提高了成品管直径和壁厚的精度。对中厚壁合金铝管在微张力减径过程中出现的内孔不规圆现象进行了研究,合金铝管因其良好的综合性能。分析了"内六方"和"内三角"形成机理.根据生产实践经验,建立了椭圆度方程,并提出了消除合金铝管内不规圆的措施.合金铝管广泛应用于国民经济各个部门和人民生活紧密相关的产业部门。

   合金铝管的制造技术已有巨大的发展,从上世纪60年代合金铝管开始采用连铸,1985年全世界合金铝管连铸比已达 70%以上,目前合金铝管生产几乎100%用连铸。分析 AOD炉内侧吹射流行为特征的基础上,建立了描述 AOD炉内三维流动的数学模型,考察了喷吹气体流量和喷枪布置对 AOD熔池内湍流场的影响规律。结果表明,供气强度对 AOD炉内射流流股轨迹和钢液流动产生明显影响;多枪喷吹,使熔池中流场和湍动能分布变得更加合理。计算结果与物理模型的观测结果吻合 小口径酸洗钝合金铝管加工　同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟，酸洗后的合金铝管要进行防锈处理的钝化是其中的一种，要看钝化的质量如何，还有封闭剂的选用也很重要的酸洗后(以去除氧化皮为准)要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。